Alineación axial con precisión de micras

Cabezales de corte por fibra láser, sensores interferométricos y sistemas de alineación geométrica para ejes pesados y turbinas industriales.

Próximo paso en alineación de precisión

Optimizá la cinemática de tus equipos

Reducí desviaciones milimétricas en ejes motrices y turbinas industriales con nuestros sistemas de alineación láser axial. Calibración trazable al INTI y tolerancias dentro de ±2 micras.
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Preguntas frecuentes sobre alineación láser

Respuestas claras sobre la calibración de cabezales de corte, sensores ópticos y sistemas de alineación axial para mantenimiento industrial.

¿Cada cuánto se debe recalibrar un cabezal FC-5000?

El fabricante recomienda una recalibración completa cada 2000 horas de operación o cada seis meses, lo que ocurra primero. El sistema de monitoreo integrado emite alertas predictivas cuando la desviación óptica supera las 2 micras, permitiendo programar el mantenimiento sin detener la línea de producción.

¿El sensor OP-900 funciona en exteriores con polvo o vibración?

Sí, el OP-900 está diseñado para entornos industriales severos. Su haz de referencia estabilizado térmicamente y el detector matricial de alta velocidad compensan vibraciones de hasta 50 Hz. Para aplicaciones en exteriores con polvo en suspensión, se recomienda el uso de la funda protectora antipartículas incluida en el kit.

¿Qué precisión tiene el sistema portátil AGS-200 en campo?

El AGS-200 ofrece una precisión de 5 micras por metro en condiciones de campo controladas. En entornos con temperatura ambiente entre 10 °C y 40 °C, la desviación máxima medida es de ±8 micras por metro. Incluye certificación de calibración trazable al INTI y un protocolo de verificación en tres puntos antes de cada uso.

¿Se puede integrar el software de análisis con sistemas SCADA existentes?

Sí, el software de los tres equipos exporta datos en formato CSV, JSON y OPC UA. La integración con sistemas SCADA se realiza mediante un módulo de comunicación Modbus TCP/IP incluido en la licencia base. No requiere hardware adicional para la conexión.

¿Qué mantenimiento preventivo requiere el emisor láser del AGS-200?

El emisor láser clase II del AGS-200 necesita limpieza de la ventana de salida con paño de microfibra y alcohol isopropílico cada 100 horas de uso. La batería de litio recargable tiene una vida útil estimada de 500 ciclos completos. El manual incluye un checklist de verificación semanal que toma menos de 10 minutos.

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Precisión que respaldan nuestros clientes

Ingenieros de mantenimiento y jefes de planta confían en nuestros sistemas de alineación láser para corregir desviaciones milimétricas en ejes motrices y turbinas industriales.

“El AGS-200 redujo el tiempo de alineación de nuestros compresores centrífugos de 8 horas a menos de 2. La precisión de 5 micras por metro nos permitió eliminar vibraciones recurrentes en la línea de laminación.”
Dr. Alonso Zúñiga Jefe de Ingeniería de Mantenimiento, Aceros del Plata
“Implementamos el OP-900 en tres turbinas eólicas de 2 MW. El mapa de desviación tridimensional detectó un desalineamiento angular de 0.8 micras que ningún método mecánico había encontrado. Desde entonces, el programa de mantenimiento predictivo se basa en sus reportes.”
Mía Botello Supervisora de Activos Rotativos, Energía Renovable del Sur
“El FC-5000 nos permitió pasar de corte por plasma a fibra láser en nuestra línea de acero inoxidable. La zona afectada térmicamente se redujo un 60% y la repetibilidad de ±2 micras nos abrió puertas a contratos con la industria aeroespacial.”
Ariana Velasco Directora de Producción, Metalúrgica del Litoral
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Sistemas instalados en plantas industriales
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Tasa de reducción de vibraciones en ejes alineados
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Ahorro de tiempo en puesta a punto respecto a métodos mecánicos
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